无缝钢管质量检测这是一个非常重要的步骤，对于它的检测方法也非常特殊，现在全部三种——超声波检测、涡流检测、漏磁检测，具体情况如下：
对于钢材质量检验，超声波检测包括以检测缺陷为目的的超声波检测和以测量尺寸为目的的超声波检测。前者应用更广泛，自动化测试、手动测试；后一种应用，通常是手动测量。
Non-destructive testing
无损检测是管道检测中广泛使用的一种方法。这是一个测试、检查和评估材料质量和特性的过程，不会损坏管道本身或影响管道以后的正常工作。也就是说，经过无损检测后，该零件仍然可以投入实际使用。NDT利用异常内部结构或缺陷引起的热量、声音和磁铁的变化来检查材料的内部和外部缺陷。
常见的无损检测方法有目视检测（VT）、超声波检测（UT）、射线检测（RT）、水压检测。安生国际有限公司使用超声波检测（UT）和水压检测来检查其管线管道。
为了验证无缝钢管的力学性能满足本标准的要求，应仔细制备无缝钢管力学性能的试样。机械性能测试包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击能等。工艺性能试验包括压扁试验、扩口试验、水压试验、卷曲试验、冷弯试验、穿孔试验。这些测试项目基于无缝钢管的不同标准和不同用途。
漏磁检测是一种基于铁磁材料磁变化的无损检测技术。当铁磁性材料被磁化时，由于工件表面存在缺陷而产生漏磁场，因此，通过检测漏磁场可以发现大口径无缝热膨胀材料中的缺陷。钢管漏磁检测技术分为磁粉检测法和磁场测量法两种。前者简单，但需要用肉眼观察磁性标记，很难实现自动化。后者尽管设备复杂、成本高且操作困难，但它是由传感器拾取漏磁场信息，因此易于自动化检测，适合于大批量钢管的自动检测。因此，在正常情况下，没有特别说明，通常是指对钢管的漏磁磁场进行检测分析。
ECT-620涡流自动测试系统
涡流检测法是工业领域应用较为广泛的无损检测方法。它基于电磁感应原理，无需任何偶联剂即可100%快速自动检测试样。它是快速检测散装货物的更强大的工具。因此，它甚至不局限于大口径热膨胀无缝钢管，已成为各类钢材质量检验的必要手段。自动涡流检测法主要适用于钢管质量检测的小探头检测法和透探头检测法两种。
前者利用点探头的高速旋转来检测钢管中的纵向缺陷，检测速度由探头的数量和旋转速度决定，一般来说相对较慢，后者通过探头来检测钢管的横向缺陷，这种方法简单，检测速度（一般高达60m/min），而且，由于涡流探伤法对通孔特别敏感，相关标准的主要方法是代替管道水压试验。
