内涂层管道

采用环氧粉末涂料在国外已有30年的历史,由于原料来源广泛,生产方法简单,价格便宜,性能好,不污染环境,使用寿命长,是一种迄今为止很好的防腐涂料。

Internal coating pipes
管道内涂层
Internal and external 2 and 3- layer coating is applied for oil and gas pipelines, product pipelines and fire extinguishing systems

油气管道、产品管道和灭火系统采用内外两层和三层涂层

内涂层管道的使用提供了生态安全性、可靠性,在管道系统长期运行期间保持了良好的饮用水质量。

中国石油建筑技术研究院针对油田管道腐蚀问题,成功开发了环氧粉末防腐涂料,填补了国内管道防腐粉末涂料的空白。

该涂料具有优异的耐化学性、良好的机械性能、较高的电气绝缘性能和良好的韧性。腐蚀试验预测涂层寿命,在条件完好的情况下涂上油漆做油、气和水管的内涂层,预期寿命可达15年;做污水和混合水注入管道内的涂层,使用寿命可达5至7年。施工方法采用管道行业最广泛使用的静态热喷涂方法。根据报道的数据,由于传输介质的不同,环氧粉末涂料的涂层厚度要求也不同。生活中的石油、天然气、水和污水等含有一定腐蚀性介质的管道,防腐层是最好的厚涂层。静电加热直至涂层较厚,喷涂的涂层厚度可达250~350/最大厚度可达500,~n。静电粉末冰碛涂层是一种表面处理的固体粉末,它具有简单、易于操作的设备、工艺,不受工件尺寸的限制。

内表面耐热涂料和涂层

该技术是将环氧树脂主剂和环氧树脂固化剂混合在钢管内(各约5.5m),自然干燥一定时间,将超过6O℃的温水或60℃以上的热风送入钢管内,强制干燥,三小时以上完成钢管涂层的表面耐热涂料。该技术主要应用于输水管道和输水管道以及热水管道的内部涂层,首先对管道壁进行表面处理,然后利用压缩机通过空气或氮气的压力,使两个涂层器之间的电阻和热涂层在管壁上形成均匀的涂层。涂层的温度必须比温水高60°C或60°C以上,热风强制干燥和自然干燥的耐热溶解性能明显降低。

环氧树脂乳胶水泥砂浆衬里

环氧树脂胶乳水泥砂浆衬里在钢管表面先涂上环氧水泥水性涂料,形成底漆,然后在此基础上涂上衬里。使用的材料是含有环氧树脂乳胶的水泥砂浆。在水泥砂浆中加入胶体二氧化硅。水泥水基涂料和水泥砂浆含有离子乳胶(一种含有5到8种糖的碳氢化合物溶剂)。除污水和水管线外,钢管衬里也适用于石油、天然气和蒸汽管道。为了得到坚固的内衬,管道内衬之前,表面必须进行喷丸处理,喷丸处理分为干喷丸和湿喷丸,如果两种方法都不采用,也可以采用酸洗。


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