采用环氧粉末涂料在国外已有30年的历史，由于原料来源广泛，生产方法简单，价格便宜，性能好，不污染环境，使用寿命长，是一种迄今为止很好的防腐涂料。
油气管道、产品管道和灭火系统采用内外两层和三层涂层
内涂层管道的使用提供了生态安全性、可靠性，在管道系统长期运行期间保持了良好的饮用水质量。
中国石油建筑技术研究院针对油田管道腐蚀问题，成功开发了环氧粉末防腐涂料，填补了国内管道防腐粉末涂料的空白。
该涂料具有优异的耐化学性、良好的机械性能、较高的电气绝缘性能和良好的韧性。腐蚀试验预测涂层寿命，在条件完好的情况下涂上油漆做油、气和水管的内涂层，预期寿命可达15年；做污水和混合水注入管道内的涂层，使用寿命可达5至7年。施工方法采用管道行业最广泛使用的静态热喷涂方法。根据报道的数据，由于传输介质的不同，环氧粉末涂料的涂层厚度要求也不同。生活中的石油、天然气、水和污水等含有一定腐蚀性介质的管道，防腐层是最好的厚涂层。静电加热直至涂层较厚，喷涂的涂层厚度可达250~350/最大厚度可达500，~n。静电粉末冰碛涂层是一种表面处理的固体粉末，它具有简单、易于操作的设备、工艺，不受工件尺寸的限制。
内表面耐热涂料和涂层
该技术是将环氧树脂主剂和环氧树脂固化剂混合在钢管内（各约5.5m），自然干燥一定时间，将超过6O℃的温水或60℃以上的热风送入钢管内，强制干燥，三小时以上完成钢管涂层的表面耐热涂料。该技术主要应用于输水管道和输水管道以及热水管道的内部涂层，首先对管道壁进行表面处理，然后利用压缩机通过空气或氮气的压力，使两个涂层器之间的电阻和热涂层在管壁上形成均匀的涂层。涂层的温度必须比温水高60°C或60°C以上，热风强制干燥和自然干燥的耐热溶解性能明显降低。
环氧树脂乳胶水泥砂浆衬里
环氧树脂胶乳水泥砂浆衬里在钢管表面先涂上环氧水泥水性涂料，形成底漆，然后在此基础上涂上衬里。使用的材料是含有环氧树脂乳胶的水泥砂浆。在水泥砂浆中加入胶体二氧化硅。水泥水基涂料和水泥砂浆含有离子乳胶（一种含有5到8种糖的碳氢化合物溶剂）。除污水和水管线外，钢管衬里也适用于石油、天然气和蒸汽管道。为了得到坚固的内衬，管道内衬之前，表面必须进行喷丸处理，喷丸处理分为干喷丸和湿喷丸，如果两种方法都不采用，也可以采用酸洗。
