根据热交换的应用和操作，有多种材料。
常见的有铝、合金、铜、黄铜、镍、钛、不锈钢、碳钢等，其中铝及合金的使用最多。
翅片管换热器的基本性能应具有良好的焊接能力和成型能力、较高的机械强度、良好的耐腐蚀性和导热性。尽管如此，铝和铝合金也具有延伸性，在较低温度下，更高的拉伸强度增加。在世界各地，尤其是在低温和紧凑的热交换方面，它们得到了广泛的应用。
让我们看看铝的特点
1.低密度
通过合金化和热处理，可达到建筑用钢的结构要求。适用于各种运输，特别是小型车辆，减轻重量和消耗。
2.良好的耐腐蚀性
在恶劣条件下，铝氧化物材料无毒。长时间内，铝氧化物与空气或液体交换后不会被破坏。
3.良好的导热性
特别适用于散热片、传热蒸发器和冷凝器。
4.产量高，耐模切。
易于加工成型。
作为一家专业的翅片管制造商，我们的主导产品是铝翅片管。如果您有任何兴趣，请联系我们获取更多信息。
翅片高度对翅片管比的影响
当翅片根部接地在基础裸管上时，在热量从内到外的情况下，热量将从翅片根部沿翅片高度传递。它还通过对流传热不断地传递到周围的流体中。因此，翅片温度沿高度逐渐降低。这也说明了翅片温度和环境流体温度之间的差异正在逐渐减小，单位热变化正在缩小。因此，翅片表面积对强化传热的影响正在减小。翅片对换热面积的贡献越小。
鳍高
一般来说，对于工程项目中使用的高频焊接翅片管，当翅片高度为15mm时，翅片效率约为0.8；当翅片高度为20mm时，翅片效率降至0.7。基于此，15mm是最佳高度。如果翅片高度超过20毫米，翅片效率将非常差，因此一般不采用。然而，对于空气冷却器上的铝翅片，由于铝的导热系数比碳钢高得多，所以通常采用22-25mm的高度。
鳍间距如何影响鳍比？
通常较小的螺距可以有效地增加鳍比。在考虑流动气体性质和灰沉积时，我们应注意以下因素。
A.严重的重灰沉积
如炼钢厂的电炉和转炉，以及工业窖窑的废气，灰分含量很高。如果使用翅片管进行热交换，建议使用更大的翅片间距。例如，如果螺距超过10毫米，有必要增加一个排气口，并选择一个鼓风机。
B.有少量灰烬沉积的场合，但也应小心。
以电站锅炉和工业锅炉的排气为例，8mm翅片间距是合适的，但应设计为具有自吹能力。
C.无灰尘或轻灰尘的场合。
例如燃烧天然气设备或空气冷却器上的排气，4-6mm的翅片间距是可以的。对于铝制空气冷却器，也选择3mm作为翅片间距。
翅片厚度
翅片厚度的选择取决于流体和气体的腐蚀和磨损。通常在腐蚀严重的现场使用较厚的翅片。
