配件测试

管件最常见的无损检测（NDT）：

• 阳性材料识别（PMI）：用于制造配件的金属化学成分的标识。使用PMI传感器，包括X射线荧光或光学发射光谱法。从双相钢开始，经常对高价值材料进行该试验。
• 渗透液体：这是一种低成本测试，用于检测配件表面的裂纹或异常孔隙，通过在其表面涂抹特殊液体来执行。
• 铁素体含量：本试验旨在测量双相、超双相和不锈钢材料的铁素体含量，以确保金属能够达到预期的屈服强度、断裂韧性和耐腐蚀性。通过磁感应测量焊缝中的铁素体含量。
• 水压试验/水压试验（压力试验）：向配件中注入测试液体（例如水），并施加压力，以检查是否出现任何压力损失（这表明存在制造缺陷）
• 磁粉：通过磁场，可以识别可能的表面不连续性或缺陷
• 宏观摄影：肉眼可见物品的2/3 D图片。
• 显微摄影：在显微镜下观察金属的微粒结构和肉眼看不到的其他细节
• 气压：配件充满压缩空气；进行测量，以查看是否有任何缺陷导致的压力损失。
• 放射照相术：X射线/伽马射线，用于检测可能导致质量缺陷的缺陷

在上述测试中，压力测试是最常见的测试之一，尤其是对于管道中的关键任务配件。