配件测试
管件最常见的无损检测(NDT):
- 阳性材料识别(PMI):用于制造配件的金属化学成分的标识。使用PMI传感器,包括X射线荧光或光学发射光谱法。从双相钢开始,经常对高价值材料进行该试验。
- 渗透液体:这是一种低成本测试,用于检测配件表面的裂纹或异常孔隙,通过在其表面涂抹特殊液体来执行。
- 铁素体含量:本试验旨在测量双相、超双相和不锈钢材料的铁素体含量,以确保金属能够达到预期的屈服强度、断裂韧性和耐腐蚀性。通过磁感应测量焊缝中的铁素体含量。
- 水压试验/水压试验(压力试验):向配件中注入测试液体(例如水),并施加压力,以检查是否出现任何压力损失(这表明存在制造缺陷)
- 磁粉:通过磁场,可以识别可能的表面不连续性或缺陷
- 宏观摄影:肉眼可见物品的2/3 D图片。
- 显微摄影:在显微镜下观察金属的微粒结构和肉眼看不到的其他细节
- 气压:配件充满压缩空气;进行测量,以查看是否有任何缺陷导致的压力损失。
- 放射照相术:X射线/伽马射线,用于检测可能导致质量缺陷的缺陷
在上述测试中,压力测试是最常见的测试之一,尤其是对于管道中的关键任务配件。