对接焊配件的制造过程包括退火、矫直、酸洗和钝化以及抛光等一系列步骤。
对焊管件通过热成型工艺制成，包括弯曲和成型。对接焊接配件的起始材料是一根管道，它被切割成一定长度，加热并通过染料模制成特定形状。还进行热处理以消除残余应力并获得所需的机械性能。
这些配件采用最新技术生产，确保了卓越的强度和较长的使用寿命。该工艺需要较少的热处理，以确保更好的物理性能。
下面详细介绍了对接焊配件制造过程中涉及的一系列步骤：
退火：
退火也被称为热处理，它在生产中起着积极的作用。在这一步中，管道在全自动输送机中进行，以在特定温度下对其进行加热。一旦管子被加热，它们立即在水中淬火。
矫直：
在矫直机的帮助下矫直管子，以在这一步中提供高度的平直度。
酸洗：
酸洗过程是指从不锈钢表面去除高温氧化皮和相邻的低铬金属层。
钝化：
从不锈钢表面去除污染物的顺序是钝化处理。该过程还有助于促进在新创建的表面上形成连续的被动膜。
抛光：
最后一步是抛光，它反映了对接焊接配件的卓越质量、高美学和卫生价值以及高耐久性。抛光是获得优良特性以满足客户不同需求的必要步骤。
