对于铁素体不锈钢，晶粒在热影响区长大，焊接接头的塑性和韧性急剧下降，脆性大，容易在焊接残余应力中形成冷裂纹。
焊接奥氏体不锈钢的焊接工艺是焊接材料选择不当或不当，容易产生晶间腐蚀、焊接热裂纹和焊接接头脆化等一系列缺陷，直接影响焊接接头的性能和焊接质量。
对于较常见的奥氏体不锈钢，在焊接过程中要求小线能量快速短弧焊，尽量减少焊缝过热，以防止焊缝过热产生粗柱状晶粒组织，降低焊接残余应力，从而防止焊接接头应力腐蚀开裂和热裂纹的产生。由于焊缝过热减少，相应地减少了焊缝金属在敏化温度下的停留时间，焊接接头的晶间腐蚀倾向于减少。
然后手工钨极电弧焊不锈钢，采用普通直流TIG焊机，焊机在最佳条件下允许。
由于奥氏体不锈钢的导热系数较低，在相同的焊接电流下比结构钢可以获得较大的熔深。焊接时为了获得一定的尺寸，以防止过热，焊接电流应小于焊接普通低合金钢时的10%-20%，且焊丝直径细。这可以实现所需的穿透深度，还允许相对减少焊道的横截面，并有助于提高焊缝的抗裂性，焊接电流相对减少。
