不锈钢焊接技术要求和。。。

对于铁素体不锈钢,晶粒在热影响区长大,焊接接头的塑性和韧性急剧下降,脆性大,容易在焊接残余应力中形成冷裂纹。

焊接奥氏体不锈钢的焊接工艺是焊接材料选择不当或不当,容易产生晶间腐蚀、焊接热裂纹和焊接接头脆化等一系列缺陷,直接影响焊接接头的性能和焊接质量。

对于较常见的奥氏体不锈钢,在焊接过程中要求小线能量快速短弧焊,尽量减少焊缝过热,以防止焊缝过热产生粗柱状晶粒组织,降低焊接残余应力,从而防止焊接接头应力腐蚀开裂和热裂纹的产生。由于焊缝过热减少,相应地减少了焊缝金属在敏化温度下的停留时间,焊接接头的晶间腐蚀倾向于减少。

然后手工钨极电弧焊不锈钢,采用普通直流TIG焊机,焊机在最佳条件下允许。

由于奥氏体不锈钢的导热系数较低,在相同的焊接电流下比结构钢可以获得较大的熔深。焊接时为了获得一定的尺寸,以防止过热,焊接电流应小于焊接普通低合金钢时的10%-20%,且焊丝直径细。这可以实现所需的穿透深度,还允许相对减少焊道的横截面,并有助于提高焊缝的抗裂性,焊接电流相对减少。



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