穿孔是热轧无缝钢管变形的第一步,其作用是将实心空心管坯加工成毛细管。
由于毛细管表面的磨损缺陷或偏心(厚度不均)很难消除或减小变形过程,因此,穿孔毛细管的质量对热轧无缝钢管的质量有着非常重要的影响。
压力管穿孔方式有冲孔、推转穿孔和冲孔。厚壁无缝钢管主要用于石油地质钻杆、石油化工用裂解管、锅炉管、管道及汽车轴承、拖拉机、航空等精密管道结构,其制造工艺:
热轧无缝圆钢管→ 加热→ 三穿孔辊轧制、轧制或挤压→ 独立的→ 调整(或减少)冷却→ 矫直→ 水压试验(或试验)标志→ 存储
热轧无缝钢锭铸造可以破坏组织,细化钢的晶粒,消除组织缺陷,从而提高钢的致密组织力学性能。这种改善主要体现在沿轧制方向的方向上,在一定程度上使钢材不再各向同性;浇注成型气泡、裂纹和疏松,可在高温高压下焊接。
热轧无缝钢管经圆烤后要经过压力穿孔机穿孔。一般比较常见的冲床是圆锥滚子冲床,这种冲床生产效率高,产品质量好,冲孔扩径能力强,可穿各种钢材。穿孔后,圆管经过三辊轧制、轧制或挤压。调整尺寸后挤压管道。将定径机改造成高速旋转锥形钻头,通过穿孔钢胚成形。管道内径由外径定径机钻头长度决定。
冷却后通过喷淋冷却管进入冷却塔的管道尺寸确定后,需要进行矫直。矫直后,将钢输送带放入金属检测机(或压力测试)进行内部测试。如果管道内部出现裂纹、气泡等问题,就会被检测出来。钢材选用后还要经过严格的质量控制手册。
钢材质量合格后,喷漆上的编号、尺寸、批号等。
通过起重机进入仓库。