锻造是一种制造过程，通过对工件施加压缩力来成形工件。根据锻造温度，锻造分为“热”、“温”和“冷”。最常见的配置是使用锤子或压力机将材料挤压变形成高强度零件。
需要注意的是，锻造制造工艺与铸造工艺完全不同，后者将熔融材料倒入模具中。与铸造和机械加工等其他制造方法的另一个显著区别是，锻造通过细化材料的晶粒结构，使其更坚韧、更坚固，从而改善材料的机械性能。
热锻是指在再结晶温度以上锻造毛坯金属。
特征：降低金属的变形抗力，从而减少材料变形所需的不良锻造力，从而大大减少锻造设备的吨位；改变锻造过程中铸锭再结晶后的组织，使其成为粗大的铸造组织，形成新的小晶粒组织，减少铸造组织中的缺陷，提高钢的力学性能；在高合金钢锻件中，一些较脆的材料在低温下很难提高延展性，这一点很重要。适用于室温变形抗力大、金属塑性差的材料。铁水锻造温度范围是指锻造开始温度与锻造结束温度之间的一定间隔，为了防止过热、燃烧，需要正确确定初始锻造温度和最终锻造温度。基本方法是确定钢基体的铁碳平衡加热温度。
冷锻温度低于材料成形的再结晶温度，锻造温度低于回复温度。习惯于粗加工的产品称为冷锻。在冷锻温度下，材料的变形抗力大多较小，塑性和一些铝合金较好，还有一些铜合金、低碳钢、碳钢、低合金钢。冷锻表面质量好，尺寸精度高，可代替部分切削。冷锻金属可以增强和提高零件的强度。冷锻技术是将温度高于成形温度的精密锻造和锻造，在精密成形领域有其独特的优势。采用冷锻工艺提高了膛口光洁度、尺寸精度、表面强度，延长了枪管的使用寿命，枪管的射击精度也相应提高，并且易于加工锥形枪管，质量也会降低。
需要注意的是，锻造制造工艺与铸造工艺完全不同，后者将熔融材料倒入模具中。与铸造和机械加工等其他制造方法的另一个显著区别是，锻造通过细化材料的晶粒结构，使其更坚韧、更坚固，从而改善材料的机械性能。
冷锻制造工艺
冷锻制造工艺在室温下进行。工件在两个模具之间挤压，直到成形。为了交付成品，即装组件，该技术包括轧制、拉伸、压制、旋转、挤压和镦头。
冷锻的好处
制造商可能更喜欢冷锻工艺，而不是热锻工艺；因为冷锻零件只需要很少或不需要精加工，这节省了成本。第二个显著优势是通过精确的形状节省材料。高生产率和长模具寿命的经济优势足以让许多制造商相信冷锻是他们的最佳选择。
冷锻的缺点
根据制造商的要求，一些冷锻特性可能会出现缺点；e、 g.只有体积较大的简单形状才能成形。因此，如果客户正在寻找特定的定制组件，冷锻将不是最佳选择。第二个更重要的缺点是冷锻金属的延展性较差，这使得它们不适合某些配置。此外，由于赋予材料强度的晶粒结构，可能会产生残余应力。
热锻制造工艺
热锻制造工艺在极高温度下进行（钢最高可达1150°C，铝合金为360至520°C，铜合金为700至800°C）。为了避免变形过程中金属的应变硬化，该温度是必要的。
热锻优势
热锻部件具有更高的延展性，这使得它们适合于许多配置。此外，热锻作为一种技术比冷锻更灵活，因为可以制造定制零件。优良的表面质量可根据客户的具体需求进行抛光、涂层或喷漆等多种表面处理。
热锻的缺点
与冷锻部件相比，热锻部件可能存在尺寸公差不精确的缺点。冷却过程也应在特殊条件下进行；否则会有翘曲的风险。此外，锻造金属的晶粒结构可能会发生变化，并且大气和工件之间始终存在反应的可能性。
热锻和冷锻的主要区别可以总结如下：冷锻制造工艺通过在室温下应变硬化来提高金属的强度。相反，热锻制造工艺可防止材料在高温下发生应变硬化，从而获得最佳屈服强度、低硬度和高延展性。
最后，制造商会出于经济原因而非质量原因选择一种工艺。该决定基于所需组件的所需功能、行业以及批量生产或少量定制零件。
Setforge提供冷锻和热锻，这两种锻造都在良好的条件下进行，并使用最先进的机械，以获得完美的结果。我们与客户密切合作，了解他们的具体需求，并找到最好的解决方案。
