连铸法是通过强制冷却和凝固逐渐进入热板坯的物理过程，也是板坯在凝固过程中承受凝固收缩、冷却收缩、收缩相变收缩应力、温度梯度引起的热应力，由于应力和弯曲矫直设备故障引起的钢胀形应力和静水压力引起了热力过程中的附加应力。
在连铸生产中，降低采用弱冷却的二冷区冷却强度可以减少和防止裂纹。降低冷却速度可以降低大试样内外温度梯度引起的热应力，也可以使钢基体析出物增多，减少沿细小析出物的晶界数量，抑制细小网状铁素体的析出，提高塑性。低应变速率在连铸过程中，应变速率的大小显著影响塑性材料的温度。
铸造过程是一个冷却不均匀的过程，这反映在二次冷却结晶器到整个过程的不均匀性，特别是：
（1） 最初凝固的外壳在结晶器弯月面处形成冷却和凝固收缩，由于来自结晶器壁，然后钢水的静压转向结晶器的压力，使二者之间的接触成为一个动态的啮合过程。熔剂在凝固坯壳表面形成的厚度不均匀，导致结晶器冷却不均匀和生长不均匀，凝固坯壳是造成板坯表面裂纹和表皮裂纹的主要原因。在结晶器中采取了诸如液位控制等各种措施来改善保护渣的特性，可以在一定程度上缓解这种不均匀冷却，无法根除。
（2） 板坯在二冷区可接受的喷淋冷却液芯，导致冷却和辐射热通过空气传递，用于冷却的冷却喷嘴和导辊均不均匀冷却，如果不均匀冷却严重，将导致现有性能的小裂纹扩展，板坯鼓包，并造成更多内部裂纹。冷却液芯不当会导致板坯表面温度长期不当，板坯表面温度在矫直时暴露在高温脆性区，容易出现横向裂纹的表现，冷却不均匀在初始凝固时的振痕槽位置尤为严重。
