无缝钢管一般是通过环形狭缝熔融状态，然后通过拉伸成型工艺积压成型的，所以没有接缝。在性能上，特别是与普通钢材相比，承载能力有了很大的提高，它常被用于高压设备。
无缝钢管由一块金属制成，表面没有连接钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等无缝分开。无缝钢管按截面形状分为圆形和不规则形两种，异型管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜形、星形和翅片形等多种复杂形状。最大直径为650mm，最小直径为0.3mm。根据不同的用途，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用于石油地质钻探管、石油化工裂解管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机和航空用高精度结构钢管。无缝钢管被广泛使用。通用无缝钢管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或产量最高的合金结构钢轧制而成，主要用作输送流体的管道或结构件。
根据使用情况分为三种不同的供货类型：a、根据化学成分和机械性能供货；b、 根据电源的机械性能；c、 根据水压试验供应。a型和b型管道如果用于承受液体压力，也要进行水压试验。
专用无缝管包括锅炉用无缝管、化工动力用无缝管、地质用无缝管和石油用无缝管。
无缝钢管具有中空的横截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、天然气、水和某些固体材料的管道。与圆钢等实心钢相比，当承受相同的弯曲和扭转强度时，钢管重量更轻，并且是经济的横截面钢。
广泛应用于石油钻杆、汽车传动轴、自行车车架、建筑用钢脚手架等结构件和机械零件的制造。使用钢管制造环形零件可以提高材料利用率，简化制造过程，节省材料和加工时间已广泛采用钢管制造。
无缝钢管没有纵向焊缝。无缝钢管的制造需要一种将孔压入钢坯的机制。
旋转穿孔和轧制是当今生产无缝钢管最常用的方法。这一过程从一根经过处理的圆钢开始，圆钢经过加热、穿孔和加工。为了形成空心坯料，棒料在穿孔点周围流动。当钢坯辊拉长时，管道内部由心轴或塞子支撑。钢管的定径是通过外径上的额外轧制来实现的。
由于没有焊缝，无缝钢管的工作压力比相同材料和尺寸的焊接钢管高20%。焊接和拉拔的钢管也可能有一个可见的焊缝，可能会影响最终用户。
无缝钢管的另一个优点是，它可以提供优越的耐腐蚀性，因为它几乎不存在杂质。使用无缝钢管可以避免焊接管道焊接区域可能存在的缺陷和延展性差异。与焊接管不同，无缝管不需要进行焊接完整性测试。
因此，无缝钢管通常更适合关键应用。
液压设备，如管道连接。普通钢焊接件有其弱点，焊接质量也是影响其整体性能的主要因素。生活在北方的人们一般都有过水管或暖气管在冬季寒冷时爆裂的经历，爆炸的地方一般都是焊接而非无缝钢管。
普通的钢管，如水管，一般是平板通过弯曲焊接在一起，之后可以在上面找到接缝；大直径螺旋焊缝的焊缝一般较厚。
