管道焊缝裂纹往往遵循不同的机理，可分为热裂纹和冷裂纹两种类型。
它是由焊接金属中的液态到固态结晶过程的热开裂产生的，主要产生于焊接金属中。其低熔点物质的主要原因是存在于焊缝中，当受到较高的焊接应力时，会削弱晶粒之间的接触，容易导致晶粒之间的击穿。焊接件和焊条中含有硫、铜杂质等，时间过长，容易产生热裂纹。
沿晶界的热裂纹特征分布。当裂纹穿透表面和外界时，它有明显的氢化倾向。冷裂纹是在焊接后的冷却过程中产生的，主要产生在母材或母材与焊缝熔合线的连接处。主要原因是其产生或在淬火组织内形成的焊缝热影响区，在高应力下，导致晶粒断裂，焊接元件的碳含量越高，或合金钢越容易硬化，最容易发生冷裂纹。过度的焊接熔入氢气，也可能导致冷裂纹。最危险的裂纹缺陷，除了比轴承的横截面减小外，还会在裂纹处产生严重的应力集中，在使用中会逐渐扩展，最终可能导致构件破坏。因此，一般不允许焊接结构存在此类缺陷，已发现需要电铲重新焊接。
钢管内部焊缝未焊透缺陷是指工件与焊缝金属或焊缝层之间局部未熔合的一种缺陷。未焊透焊缝削弱了截面的工作能力，造成严重的应力集中，大大降低了接头强度，这往往是焊缝开裂的原因之一。焊渣夹在非金属熔渣中，称为熔渣。焊渣减小了工作截面，导致应力集中，会降低焊缝强度和韧性。
焊缝金属的孔隙率在高温下，由于太多气体或电解槽内溶解的气体而产生的吸收是由冶金反应产生的，在放电时太迟，熔池被冷却和固化，焊缝孔在内部或表面形成，即气孔。气孔的存在会降低焊缝横截面的有效功，从而降低接头的机械强度。如果存在穿透性气孔或连续性，将严重影响焊接件的紧密性。在焊接过程中出现裂纹或焊接金属在焊接接头中出现局部断裂区域后称为裂纹。焊缝中可能会出现裂纹，两侧的焊缝热影响区也可能会产生裂纹。有时发生在金属表面，金属可能在内部生成。
